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飼料機械裝置清理問題
釋出時間 : 2022-03-23 16:56 瀏覽量 : 7

裝置清理是飼料廠一個比較頭疼的事情↟↟,尤其對於生產任務比較繁忙的廠來說▩••◕▩。但如果忽略這個問題↟↟,飼料產品將不能保證長期的質量穩定性▩••◕▩。對於飼料廠來說↟↟,許多產品都是高油含量的↟↟,一旦出現問題後果比較嚴重▩••◕▩。


  實際上↟↟,幾乎所有的裝置在使用一段時間後都需要清理↟↟,有的需要清理外面↟↟,有的需要內外都清理▩••◕▩。我們這裡所談的是能影響產品質量的那一部分↟↟,主要集中在裝置內部▩••◕▩。


  裝置內部因為平常人們看不見↟↟,所以也不知道里面是什麼情況↟↟,不注意檢查↟↟,往往被忽視掉▩••◕▩。如果生產管理部門沒有切實可行的清理計劃和堅持不懈的監督執行↟↟,裝置清理工作往往就會虎頭蛇尾▩••◕▩。據瞭解↟↟,有的企業因為沒有專業的管理人員↟↟,甚至不清楚裝置該如何清理▩••◕▩。


  1 混合機的清理

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  混合機內部經過一段時間使用後都會結上一層料↟↟,如果油脂含量高↟↟,往往一個班次下來就積累了厚厚一層料↟↟,有的混合機內部除了裝有噴油裝置外還有液體防黴劑噴頭↟↟,液體蛋氨酸噴頭↟↟,因此在混合機內壁上▩╃、噴嘴旁▩╃、軸和槳葉上▩╃、開關門上都會積料▩••◕▩。所以↟↟,一般飼料廠都是當班結束後進行清理↟↟,清理前關閉電源↟↟,由清理人自己給閘刀上鎖↟↟,鑰匙放在自己口袋裡↟↟,持專門製作的工具將黏在內壁上▩╃、噴嘴上▩╃、槳葉上▩╃、軸上的料層刮下來↟↟,清理乾淨後↟↟,開啟混合機倉門↟↟,將倉門▩╃、密封圈全部清理乾淨▩••◕▩。當天清理下來的料可以按品管要求回制↟↟,如果時間過長↟↟,發生異味▩╃、黴變的料↟↟,不能回機↟↟,作報廢處理▩••◕▩。有的混合機比較大↟↟,需要人進入方可清理乾淨↟↟,這時的安全工作尤為重要↟↟,除了上鎖外↟↟,還要有專人看管↟↟,清理完畢由進入混合機的人負責開啟電源箱門的鎖▩••◕▩。

  混合機清理頻率₪✘:1~3d清理一次為宜▩••◕▩。


  2 制粒系統清理

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  制粒系統是由制粒機▩╃、冷卻器▩╃、破碎機和分級篩組成↟↟,其中最需要細緻清理的就是制粒機的調製器部分和制粒室部分▩••◕▩。因為蒸汽進入上述部分和飼料進行作用↟↟,會增加飼料的水分▩╃、熱量和黏稠度↟↟,容易黏附在調製器內壁▩╃、軸▩╃、槳葉上↟↟,制粒腔結構複雜↟↟,幾乎每處都有積料↟↟,制粒機調製器比較難開啟↟↟,所以清理的頻率一般不高↟↟,有的飼料廠等調製器壞了拆下來清理一次▩••◕▩。為了確保產品質量↟↟,筆者認為每週至半個月清理一次比較合適▩••◕▩。如果長時間停機↟↟,應開啟清理↟↟,防止發生黏附的飼料黴變↟↟,制粒腔應該在每班結束上完油料後徹底清理一次↟↟,在品種調整時↟↟,如果兩個品種有交叉汙染的↟↟,必須清理乾淨後製下一個品種▩••◕▩。制粒結束後↟↟,等冷卻器排空↟↟,從入孔進去一人↟↟,把四角和篩板上的殘料用木棍等工具清理掉↟↟,擦淨四壁;將料位器和玻璃上的灰塵▩╃、積料徹底清除▩••◕▩。破碎機兩頭容易積料▩••◕▩。


  3 永磁筒的清理

  永磁筒是除磁性物質的↟↟,如鐵▩••◕▩。鐵屑對飼料品種有影響↟↟,對裝置有危害▩••◕▩。不及時清理可能導致裝置損壞↟↟,同時也可能影響飼料的透過性↟↟,造成堵塞▩••◕▩。建議每班結束後清理一次▩••◕▩。永磁筒清理下來的雜質部分作廢品處理▩••◕▩。


  4 初清篩▩╃、成品檢驗篩▩╃、分級篩的清理

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  初清篩▩╃、成品檢驗篩▩╃、分級篩本身都是清理▩╃、去雜▩╃、分級作用的↟↟,都容易堵塞▩••◕▩。特別是初清篩↟↟,當雜質量大時↟↟,更容易堵住↟↟,需要及時清理▩••◕▩。一般每班結束後將上述篩子開啟↟↟,清理裡面的繩頭▩╃、雜質▩╃、硬塊等↟↟,保持篩的室內乾淨↟↟,篩眼不堵▩••◕▩。清理出來的物料根據實際情況作相應處理↟↟,部分可利用▩••◕▩。


  5 脈衝布袋除塵器▩╃、旋風除塵器清理

  脈衝布袋除塵器▩╃、旋風除塵器是收集粉塵的裝置↟↟,粉塵被吸附在布袋表面或隨關風器輸送到料倉或袋子中↟↟,長時間執行後↟↟,布袋內壁或外壁會積上厚厚一層粉塵(脈衝不夠或失效時更嚴重)↟↟,建議每班結束後開啟門↟↟,用木棍▩╃、壓縮空氣進行清理▩••◕▩。旋風除塵器不容易開啟↟↟,每天觀察一下玻璃觀察孔↟↟,是否堵塞↟↟,關風器是否不轉↟↟,如果出現以上問題↟↟,需及時處理↟↟,積料清理完↟↟,用橡皮錘輕敲剎克龍↟↟,錐形筒體↟↟,將積壓筒體內壁的料震下來▩••◕▩。

  正常情況下↟↟,剎克龍內粉塵部分可以利用↟↟,發黴變質的必需報廢處理▩••◕▩。


  6 料倉處理

  料倉↟↟,包括圓筒鋼板倉▩╃、房室散料倉▩╃、待粉碎倉▩╃、配料倉▩╃、待制粒倉▩╃、成品倉▩╃、緩衝倉等↟↟,是儲備一定量原料的儲存裝置↟↟,上述所有料倉都需要清理↟↟,但根據所裝物料及使用頻率等不一樣↟↟,其清理的要求也有不同▩••◕▩。

  圓筒鋼板倉▩╃、房式倉▩╃、散料倉↟↟,一般儲存玉米▩╃、小麥▩╃、豆粕等顆粒狀原料↟↟,新筒倉使用前↟↟,要進入筒倉內將鋼板與水泥基礎間連線處或地面遺留的螺釘▩╃、混條▩╃、水泥塊等掃乾淨↟↟,卸料口與刮板機之間的垃圾等雜物清理乾淨↟↟,然後用稻糠▩╃、玉米先後清洗直至乾淨無雜物才可下料儲存▩••◕▩。使用過程中↟↟,定期空倉↟↟,進入倉內檢查圓筒倉是否漏雨↟↟,清理死角料▩╃、結塊料▩╃、黴變料↟↟,清掃乾淨再裝入新原料▩••◕▩。清理頻率1-2個月一次為宜▩••◕▩。

  待粉碎倉▩╃、配料倉▩╃、待制粒倉▩╃、成品倉一般都在車間內部↟↟,絕大部分是鋼板焊接拼裝而成↟↟,方型居多↟↟,所以在回角▩╃、錐體上部▩╃、角鐵上邊↟↟,鉚釘上都會結料↟↟,一些料倉有死角的積料更多↟↟,這部分料長期不流動↟↟,貼在倉壁上↟↟,有些工廠使用高水分原料↟↟,粉碎後熱氣都聚在料倉頂上↟↟,吸附料倉內的粉塵↟↟,往往很厚且不易被發現↟↟,黴變後成塊往料倉裡掉才引起注意▩••◕▩。上述料倉都要經常檢查↟↟,必要時空倉進行清理↟↟,空倉後清理推薦使用壓縮空氣機綁在可套接的竹竿或其他杆子上用壓縮空氣吹淨各處的殘料↟↟,然後開啟刮板機或絞龍清理殘料↟↟,再用新鮮的原料洗倉▩••◕▩。


  7 提升機輸送裝置清理

  提升機底座里正常會有一些料積累↟↟,自清式提升機底座積料會少很多↟↟,方型的底座積的料多↟↟,所以每隔一段時間應清理一次↟↟,建議每週清理一次↟↟,粉狀原料每天清理一次↟↟,不能交叉汙染的產品每換一次品種清理一次▩••◕▩。

  水平和垂直輸送裝置的底部和管壁上有刮不乾淨的料↟↟,但是正常使用的上述裝置↟↟,料在裡面是流動的↟↟,只有兩頭會有料不流動↟↟,清理時間間隔可以長一些↟↟,每月清理一次▩••◕▩。正常換料時可以用洗倉的方法洗淨↟↟,也可以頭尾料的形式處理▩••◕▩。管壁上積料可以用橡皮錘敲震↟↟,也可以用壓縮空氣吹下來▩••◕▩。


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